Przeprowadzenie testów w przemiałowni opartej na młynie kulowym wraz z klasyfikatorem powietrznym w skali przemysłowej jest bardzo złożone, wymagaje długiego, kilkugodzinnego czasu mielenia, a co za tym idzie, wymagają dużej ilości materiału wsadowego. Dlatego firma Comex opracowała nowy system mielenia wykorzystujący młyn kulowy współpracujący z klasyfikatorem powietrznym w obiegu zamkniętym, do zastosowań laboratoryjnych. Sprzęt jest bardzo kompaktowy, wymaga niewielkiej ilości materiału wejściowego, a system operacyjny zapewnia w pełni automatyczne procedury testowe z rejestracją wszystkich niezbędnych parametrów pracy.
Zasada działania laboratoryjnego systemu mielenia kulowego wraz z klasyfikatorem pneumatycznym w obiegu zamkniętym BMX-400
Materiał wsadowy jest dozowany poprzez podajnik ślimakowy do młyna kulowego, gdzie następuje jego mielenie w sposób ciągły. Wyjście z młyna kulowego jest podłączone do klasyfikatora pneumatycznego, gdzie natępuje oddzielenie oddzielenie cząstek drobych zdefiniowanych przez obroty wirnika od grubych. Cząstki grube są zawracane z powrotem do młyna kulowego gdzie poddawane są kolejny raz procesowi mielenia. Frakcja drobna wraz z powietrzem wydostaje się z klasyfikatora pneumatycznego i następnie trafia do cyklonu lub bezpośrednio do filtra, gdzie następuje jej oddzielenie od powietrza. Wydajność procesu zazwyczaj mieści się w zakresie kilku kg na godzinę, co zapewnia dużą elastyczność w zakresie pracy testowej z małymi porcjami materiału, różnymi ustawieniami i parametrami pracy. System może również symulować warunki panujące w dużych młynach, ustawiając wymaganą temperaturę procesu do 120 stopni. C.
Poniższe zdjęcia i filmy przedstawiają ten system
Parametry laboratoryjnego systemu mielenia kulowego wraz z klasyfikatorem pneumatycznym w obiegu zamkniętym:
• wydajność do 10kg/h w zależności od stopnia rozdrobnienia
• Średnica młyna kulowego 400mm
• Regulowany zakres pracy młyna w zakresie do 120 St. C
• pomiar momentu obrotowego młyna
• Regulacja wszystkich przepływów powietrza
• Regulacja rozmiaru górnego produktu od 3 do 300um
• niskie zapotrzebowanie na energię
• zwarta konstrukcja mechaniczna
• łatwy system połączeń umożliwiający szybki proces czyszczenia po skończonych testach
• filtr z automtycznym cyklem czyszczenia kartrydży
• niski koszt utrzymania całego urządzenia
• rejestracja wszystkich parametrów systemu do pliku csv
